溢流型球磨机改造为格子型球磨机的生产实践研究

 溢流型球磨机由于是自然排矿，充填率一般在30%左右，处理量低，一般用在2段磨矿，格子型球磨机是强制排矿，充填率一般在40%左右，处理量高，一般用在1段磨矿。巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿原设计为3台mqy3254溢流型球磨机，长期以来存在处理量偏低，能耗高，制约着矿山生产的情况。为此，西部铜业与铜陵石磊机械厂合作针对5号mqy3254溢流型球磨机进行了技术改造，以提高磨矿处理能力，达到了节能降耗、增产增效的目的。

1 改造方案

    溢流型球磨机的改造原则是在原溢流型球磨机基础上进行相应的改造，尽可能的降低改造费用和时间，减少对生产的影响。

    改造方案主要为：①根据现场测绘情况和球磨机前端尺寸参数，重新设计了格子板、排矿端中空轴内衬套及配套螺栓；②待备件到位尺寸复合无误后，拆除原磨机的排矿端衬板和中控轴内衬套；③根据中空轴内衬套和槽形衬板及格子板的外形尺寸和结构特点，在球磨机前端盖进行螺栓孔的钻孔定位，并按照安装顺序先更换中空轴内衬套，再安装槽型衬板、格子板；④改制、焊接磨机进料端衬套，使其满足格子型球磨机的技术要求；⑤调整球磨机的初装球配比；⑥通过对原矿石粒度分布情况及球磨机排料端形式的改变，同时考虑矿石性质特点，将初装球配比调整为φ100m、φ80mm、φ60mm3种规格，比例为3：4：3，充填率控制在38%～42%。

2 改造效果及经济效益分析

    2012年10月对5号磨机进行了改造，11月投入生产运行，通过对实际运行情况考核，效果良好，且在不断提升台效的同时各项技术指标逐步趋于稳定。改造前后技术指标分别见表1、表2。

    由表1、表2可知，改造前1～10月份平均台效为53.636t/h，改造后11～12月份平均台效为61.745t/h，改造后的5号球磨机生产指标对比改造前生产指标台效平均提高8.109t/h，提高了15.12个百分点。上述数据为改造后初期运行数据，球磨机还未达到理想运行效果，随着钢球充填配比、各项工艺流程的不断完善，改造后的球磨机台效仍有很大提升空间，预计可提高15～20个百分点。

    西部铜业第一选厂通过改造每台磨机，每年可节约电费70多万元，节约钢球消耗及备件消耗50余万元。由此证明改造后磨机磨矿效果得到了很大提高，单台磨矿效率和经济效益有了显著提高，技术改造完全可行。基于5号球磨机的改造工程顺利完成并投入正常生产，西部铜业已经开始将第一选矿厂磨浮车间剩余的2台myq3254溢流型球磨机统一改造为格子型球磨机。

3 结 语

    巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿通过对mqy3254溢流型球磨机进行技术改造及实践应用证明，改造后格子型磨机应用在1段磨矿比溢流型磨机产量高15个百分点以上，提高了磨矿处理能力，达到了节能降耗、增产增效的目的，且每年可节约电费70多万元，节约钢球消耗及备件消耗50余万元，经济效益显著，为其他同类矿山提供了经验借鉴。