关于石墨矿石：
石墨矿石分为土状石墨矿石和鳞片状石墨矿石。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石。这种矿石的石墨晶体小，表面呈土状，没有光泽，工业性能不太好。但这种石墨矿石的原矿品位较高，一般在60%～80%，但其可浮性差，经浮选后，品位不会有明显提高，因此，品位小于65%的原矿，一般不予开采，品位在65%～80%之间的，选别后可以利用。鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状，原矿品位不高，一般在3%～5%，最高不超过20%～25%。这种类型的石墨可浮性好，经浮选后，品位可达90%以上，所以，原矿品位2%～3%就可以开采。鳞片状石墨性能优良，一般可用于制造高级炭素制品。 所以，针对不同石墨矿石，不能仅看其原矿品位高低，而且还要弄清其类型，再决定是否采用浮选方法。
鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，在使用浮选药剂中，国内通常用煤油或柴油作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。
隐晶质石墨矿石中常有云母等硅酸盐矿物伴生，浮选时，为抑制这类矿物，可以使用水波动，淀粉，糊精，有机胶和纤维素等药剂，如矿石中黄铁矿含量较高，可以加石灰和氧化物。
工艺流程：
1、多段磨矿多段浮选。
为保护石墨鳞片不受破损，常采用多段磨选流程。经多次再磨再选，使精矿质量满足要求。
2、重选和浮选联合流程。
对于伴有重矿物的石墨矿石，最常采用重选和浮选联合流程进行选别，即先用重选分离出重矿物，然后将重选尾矿(轻矿物)用浮选法处理。
详细晶质石墨选矿工艺流程：
由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。
隐晶质石墨选矿工艺流程：虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。隐晶质石墨可浮性较差，用浮选的方法只能起到初步富集作用，大多数情况对矿石先进行手选后磨细售出。
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