关于石墨矿石:
石墨矿石分为土状石墨矿石和鳞片状石墨矿石。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石。这种矿石的石墨晶体小,表面呈土状,没有光泽,工业性能不太好。但这种石墨矿石的原矿品位较高,一般在60%~80%,但其可浮性差,经浮选后,品位不会有明显提高,因此,品位小于65%的原矿,一般不予开采,品位在65%~80%之间的,选别后可以利用。鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状,原矿品位不高,一般在3%~5%,最高不超过20%~25%。这种类型的石墨可浮性好,经浮选后,品位可达90%以上,所以,原矿品位2%~3%就可以开采。鳞片状石墨性能优良,一般可用于制造高级炭素制品。 所以,针对不同石墨矿石,不能仅看其原矿品位高低,而且还要弄清其类型,再决定是否采用浮选方法。
鳞片石墨具有较好的可浮性,因此,大都采用浮选法进行分选,在使用浮选药剂中,国内通常用煤油或柴油作捕收剂,二号油或新型浮选油作起泡剂,经过多年的生产实践,四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。
隐晶质石墨矿石中常有云母等硅酸盐矿物伴生,浮选时,为抑制这类矿物,可以使用水波动,淀粉,糊精,有机胶和纤维素等药剂,如矿石中黄铁矿含量较高,可以加石灰和氧化物。
工艺流程:
1、多段磨矿多段浮选。
为保护石墨鳞片不受破损,常采用多段磨选流程。经多次再磨再选,使精矿质量满足要求。
2、重选和浮选联合流程。
对于伴有重矿物的石墨矿石,最常采用重选和浮选联合流程进行选别,即先用重选分离出重矿物,然后将重选尾矿(轻矿物)用浮选法处理。
详细晶质石墨选矿工艺流程:
由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软,品位一般在2%~10%之间,破碎流程比较简单,常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式,即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程,正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。
隐晶质石墨选矿工艺流程:虽然隐晶质石墨矿石品位较高,但难以分选。隐晶质石墨可浮性较差,用浮选的方法只能起到初步富集作用,大多数情况对矿石先进行手选后磨细售出。